Машина для термообработки мелющих шаров
Машина для термообработки мелющих шаров используется для закалки, отпуска литья шаров мелющих тел и цильпебсов с суточной обработкой 15-30 тонн. Печь для термообработки туннельного типа, заготовки загружаются в корзины.
Основная часть состоит из всего процесса термообработки, включая печь для термообработки, закалочный агрегат, загрузочные корзины, толкающее устройство, вибросито, систему охлаждения, систему доставки вдоль печи, опрокидыватель и т. д. Весь процесс автоматизирован. Обработанные шары для помола получают HRC более 58 градусов.
Функция
- Закалка в масле отливок из хромовых сплавов
- Закалка в воде отливок из марганцевого сплава
- Выполнение закалки для шаров для помола с высоким содержанием хрома
- Закалка различных отливок
- Выполнение отжига стальных отливок
…
Основные технические параметры
Тип |
НХ-1250-480 | Режим работы | Автоматический / Ручной | |
Номинальная мощность |
480кВт |
Оператор |
1 человек |
|
Внутренний вес |
25тонн |
Ежедневная производительность |
26-30тонн |
|
Номинальное напряжение |
380В |
Обработанные отливки |
Мелющие шары, цильпебсы, футеровки шаровых мельниц, молотки и т. д. |
|
Внутренняя структура |
Кирпич + волокно / Полное волокно |
Сертификат |
ISO9001 и ISO14001 |
|
Максимальная температура |
1100 градусов |
Режим управления |
ПЛК |
|
Нагревательный элемент |
Провод сопротивления и ремень сопротивления |
Тип контейнера |
20'OT или 40'OT |
|
Гарантийный срок | 1 год | Метод упаковки |
Обнаженная/Пластиковая пузырчатая бумага |
Основные характеристики машины для термической обработки мелющих шаров
- Эта машина, работающая как передовая программа, может повысить производительность и сэкономить энергию. По сравнению с традиционной печью для термообработки (закалки) с выдвижным подом, она может сэкономить электроэнергию не менее 35%.
- В условиях закалки в масле он может обеспечить качество закалки стальных шариков и цильпебсов.
- Имеет гибкую производительность для продукции в соответствии с требованиями рынка.
- Может обрабатывать различные отливки различной формы.
- Он может разумно управлять капитальным ремонтом и техническим обслуживанием оборудования.
- Это может снизить затраты на расход деталей из жаропрочной стали.
- Снижение трудоемкости и количества ошибок.
- Специальная конструкция распределения резистивной проволоки позволяет поддерживать производство, когда часть проволоки печи не работает.