Машина для термообработки мелющих шаров

Машина для термообработки мелющих шаров используется для закалки, отпуска литья шаров мелющих тел и цильпебсов с суточной обработкой 15-30 тонн. Печь для термообработки туннельного типа, заготовки загружаются в корзины. 

Основная часть состоит из всего процесса термообработки, включая печь для термообработки, закалочный агрегат, загрузочные корзины, толкающее устройство, вибросито, систему охлаждения, систему доставки вдоль печи, опрокидыватель и т. д. Весь процесс автоматизирован. Обработанные шары для помола получают HRC более 58 градусов. 

Функция

  • Закалка в масле отливок из хромовых сплавов
  • Закалка в воде отливок из марганцевого сплава
  • Выполнение закалки для шаров для помола с высоким содержанием хрома
  • Закалка различных отливок
  • Выполнение отжига стальных отливок

Основные технические параметры

Тип

НХ-1250-480 Режим работы Автоматический / Ручной

Номинальная мощность

480кВт

Оператор

1 человек

Внутренний вес

25тонн

Ежедневная производительность

26-30тонн

Номинальное напряжение

380В

Обработанные отливки

Мелющие шары, цильпебсы, футеровки шаровых мельниц, молотки и т. д.

Внутренняя структура

Кирпич + волокно / Полное волокно

Сертификат

ISO9001 и ISO14001

Максимальная температура

1100 градусов

Режим управления

ПЛК

Нагревательный элемент

Провод сопротивления и ремень сопротивления

Тип контейнера

20'OT или 40'OT

Гарантийный срок 1 год Метод упаковки

Обнаженная/Пластиковая пузырчатая бумага

Основные характеристики машины для термической обработки мелющих шаров

  • Эта машина, работающая как передовая программа, может повысить производительность и сэкономить энергию. По сравнению с традиционной печью для термообработки (закалки) с выдвижным подом, она может сэкономить электроэнергию не менее 35%.
  • В условиях закалки в масле он может обеспечить качество закалки стальных шариков и цильпебсов.
  • Имеет гибкую производительность для продукции в соответствии с требованиями рынка.
  • Может обрабатывать различные отливки различной формы.
  • Он может разумно управлять капитальным ремонтом и техническим обслуживанием оборудования.
  • Это может снизить затраты на расход деталей из жаропрочной стали.
  • Снижение трудоемкости и количества ошибок.
  • Специальная конструкция распределения резистивной проволоки позволяет поддерживать производство, когда часть проволоки печи не работает.

Рабочее видео процесса закалки в масле

ПОЛУЧИТЕ БОЛЕЕ ПОДРОБНУЮ ИНФОРМАЦИЮ О МАШИНЕ ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕЛОВЫХ ШАРОВ, НАЖМИТЕ ЗДЕСЬ.