Производство и применение мелющих шаров из аустенитного высокохромистого чугуна-1
Чжан Бао-цзе, ЦЯО Сяо2ай, Лю Вэнь-хуэй
(Шаньсийский завод механического литья Линьфэнь, Линьфэнь 041000 , Китай)
Абстрактный :В этой статье в основном представлено производство и применение аустенитного шара для помола из высокохромистого чугуна. Для получения аустенита в литом состоянии шары имеют более высокую ударную вязкость. Кроме того, мартенситное превращение происходит в условиях ударного износа, в то время как также происходит деформационное упрочнение, поэтому материал имеет более высокую прочность и по-прежнему улучшает ударную стойкость композита. В промышленном применении он может проявить свою прекрасную износостойкость и экономичность.
Ключевые слова:высокохромистый чугун; аустенит; упрочнение при обработке; износостойкость
Будучи одним из самых износостойких металлических материалов, высокохромистый чугун в последние годы широко применяется, особенно в области производства чугунных мелющих шаров.
Поскольку прочность и ударная вязкость обычного высокохромистого чугунного шара не высоки, трещины и сколы являются серьезными при использовании. Было доказано, что износостойкость высокохромистого чугуна зависит не только от твердости, определяемой типом и количеством карбида, но и от ударной вязкости, рабочей упрочняющей способности материала, определяемой структурой металлической матрицы.
Шар из высокохромистого чугуна с прочностью и ударной вязкостью матрицы аустенита получен из вышеуказанных принципов. За счет добавления легирующих элементов аустенизации и снижения содержания углерода количество эвтектического карбида в структуре может быть уменьшено до литого аустенита и повышения ударной вязкости материала. В условиях ударного износа мартенситное превращение вызывается ударом трения, и достигаются комплексные свойства прочности, ударной вязкости и высокой износостойкости.
1.Химический состав
Марка материала аустенитного мелющего шара из высокохромистого чугуна - ZQ C2.4Cr15Mn2, основными элементами являются углерод (C), хром (Cr), марганец (Mn).
C оказывает наибольшее влияние на твердость материала, и твердость увеличивается с увеличением содержания C. Когда содержание C высокое, количество карбида увеличивается, первичный карбид грубее, и дальнейшая твердость увеличивается, но для матрицы увеличивается степень разрушения, ударная вязкость и прочность материала снижаются, а явление трещин и отколов увеличивается. Поэтому содержание C 2. 0% ~ 2. 7% будет лучшим.
CR является основным легирующим элементом в высокохромистом чугуне, который используется для образования карбидов FeCr 7C3 с высокой микротвердостью в одной части и для повышения прочности матрицы путем растворения в матрице. Таким образом, твердый карбид внедряется в прочную матрицу, а высокохромистый чугун обладает как твердыми, так и прочными свойствами. Содержание CR составило 13% ~ 17%, w (CR)/W (C) составило 5,6 ~ 7.
Mn выполняет функцию стабилизации аустенита и карбида, например, при добавлении MN: 1,5% ~ 3,0%; литая субстабильная аустенитная матрица может быть получена методом литья в постоянные формы, что не только повышает ударную вязкость высокохромистого чугуна, но и обеспечивает рабочую закалку и условия применения в условиях ударного износа.
