Анализ обработки и проектирование металлических форм для литья шаров
Литой шар является мелющим телом, широко используемым в шаровой мельнице, и его качество значительно влияет на эффективность измельчения. Литой шар диаметром 120 в нашей стране обычно формируется путем литья в многополостную металлическую форму. Поверхность литого шара имеет охлаждающий слой и хорошие комплексные механические свойства.
Годовой объем производства нашего литейного завода составляет 5000 ~ 6000 тонн литых шаров диаметром 120 мм. матрица (металлическая форма для шариков) расход около 300 комплектов. Традиционный метод обработки обычно используется при обработке литейной шаровой металлической формы. Эффективность обработки низкая, погрешность обработки огромная, а взаимозаменяемость ужасная. Облой и дислокация поверхности разъема серьезно влияют на качество внешнего вида и эффективность шлифования. Чтобы устранить погрешность обработки, были испробованы различные методы обработки для обработки шаровой металлической формы. После многих экспериментов был найден новый метод обработки шаровой металлической формы непосредственно на вертикальном фрезерном станке с помощью пальчиковой фрезы посредством синтетического движения.
1. Традиционный метод обработки металлических форм
Использование токарного формовочного инструмента для обработки формы с тремя литейными шарами, метод обработки показан на рис. 1.
1.1 последовательность обработки
Сначала начертите трехбиссектрисную линию на круге металлической формы шара и форме шара, а затем отметьте биссектрисную линию на форме шара. Когда поверхность шара будет закончена, отпустите прижимную пластину и поверните форму шара так, чтобы биссектрисная линия на внешнем круге совпала с однобиссектрисной линией, затяните пластину, обработайте вторую сферу и так далее, закончите другие сферы.
1.2 существуют проблемы
Деление сфер пополам обеспечивается путем проведения линий, что приводит к увеличению погрешности деления сфер пополам и серьезному нарушению соосности литейных форм, что влияет на качество внешнего вида.
2.Улучшенная технология обработки
2.1 Принцип обработки материалов
В вертикально-фрезерном станке посредством синтезного движения фреза с пальчиковым резцом обрабатывает форму.
2.2 Оснастка фрезерного станка
2.2.1 Металлическая форма для литья шариков
Ниже формы для шариков диаметром 120 обычно имеется четыре или шесть подмногогнездных ячеек, как показано на рисунке 2, для обеспечения одинакового подугла и диаметра окружности.
2.2.2 Оснастка фрезерного станка
На вертикально-фрезерном станке X53K (рисунок 3) угол наклона шпинделя 1 можно регулировать (находить центр окружности) и перемещать вбок с помощью перемещения таблицы 6. Универсальная индексирующая головка 5 закреплена на рабочем столе, а фреза перпендикулярна шпинделю.
2.2.3 Центральное положение
Полусферическая матрица зажимается на универсальном патроне индексной головки. Центр радиуса центра сферы обработки расположен на центральной оси индексного диска. Центральная линия фрезы совпадает с движением платформы фрезерного станка вперед-назад-влево-вправо, заблокируйте станок до и после, левый и правый предел, так что станок может двигаться только вверх и вниз.
3.Технология обработки
3.1 последовательность обработки
Сначала, согласно требованиям чертежа, обрабатывают верхнюю и нижнюю плоскости и внутреннее отверстие по размеру, а затем собирают кондуктор на фрезерном станке для обработки. Сначала наконечник фрезы выравнивают по центру шарового гнезда. Шпиндель вращается, чтобы реализовать вертикальное и горизонтальное движение фрезы; одновременно круговая резка матрицы осуществляется вращением рукоятки с постоянной скоростью. Совместное движение этих трех направлений образует сферическую поверхность. Когда сферическая поверхность 1 # закончена, прижимная пластина освобождается, а верхняя матрица 3 поворачивается вместе с полусферической матрицей на 90 °, другие 3 сферы # и 4 сферы # обрабатываются таким образом.
3.2 Угловое позиционирование
Угол можно рассчитать в соответствии с геометрическим соотношением треугольника и размером фрезы, как показано на рисунке 4.
a: ∠AOB = 2a sin2a = AB / AO = г / 2 / Р = г/ 2 Р = г/ D, Радиус от шара до ножа е/ 2：е/ 2 = R cosa
4.Заключение
(1) Оптимизация и точный контроль параметров процесса являются важными средствами для производства высококачественной формы с помощью однометаллической формы и многошарикового литья.
(2) преимущество технологии копирования профиля заключается в том, что принцип копирования профиля заключается в использовании боковой кромки пальчиковой фрезы в качестве основной режущей кромки для обработки полусфер разного диаметра без необходимости покупки формовочных инструментов. Рабочая процедура проста, а эффективность производства высока; поверхность разъема шаровой формы имеет высокоточный контроль, хорошую взаимозаменяемость и удобна для пакетной обработки, что значительно экономит затраты на обработку металлической формы.