Для достижения твердости литых хромированных мелющих шаров, содержащих более 10,0% хрома и 1,80%-3,20% углерода, твердость (HRC) литого мелющего шара должна быть более 58 градусов, а ударная вязкость AK - 3,0 Дж/см2. Высокохромистые шары должны быть обработаны высокотемпературной закалкой и отпуском.
Литые хромированные мелющие шары обычно используются для крупномасштабной добычи полезных ископаемых на различных цементных заводах, химических заводах, электростанциях, заводах по производству кварцевого песка, заводах по производству кварцевого песка и т. д.
Литые мелющие шары можно разделить на три категории: шары с высоким содержанием хрома, шары со средним содержанием хрома и шары с низким содержанием хрома.

1. Показатели качества шаров для помола с высоким содержанием хрома:
Содержание хрома в высокохромистом шаре составляет 10,0% или более. Содержание углерода составляет от 1,80% до 3,20 %. Согласно национальному стандарту, твердость высокохромистого шара не должна быть ниже 58HRC; ударная вязкость должна быть выше или равна 3,0 Дж/см2. Высокохромистые шары такой твердости должны быть закалены и отпущены при высоких температурах. В настоящее время в Китае существует два вида методов закалки высокохромистых шаров, включая закалку в масле и закалку на воздухе. Если твердость высокохромистого шара ниже 54HRC, это означает, что он не был закален.

2. Показатели качества шаров для помола хрома среднего размера:
Шары для помола из хрома средней твердости определяются как содержащие хром в диапазоне от 3,0% до 7,0%. И содержание углерода в диапазоне от 1,80% до 3,20%. Они должны иметь ударную вязкость не менее 2,0 Дж/см2. Требования национального стандарта к твердости шаров из хрома должны быть больше или равны 47 HRC. Для обеспечения качества шары из хрома средней твердости должны быть закалены при высокой температуре для устранения литейных напряжений.
Если поверхность шара черно-красная, это говорит о том, что шар был закален при высокой температуре. Если шар все еще имеет металлическую поверхность, мы можем судить о том, что шар не был закален при высокой температуре.

3. Показатели качества шаров помольных с низким содержанием хрома:
В целом, шары с низким содержанием хрома содержат от 0,5% до 2,5% хрома и от 1,80% до 3,20% углерода. Поэтому, согласно национальному стандарту, твердость шара с низким содержанием хрома должна быть не менее 45HRC, ударная вязкость не должна быть менее 1,5 Дж/см2. Шары с низким содержанием хрома также требуют высокотемпературного отпуска для обеспечения качества. Эта обработка может устранить литейное напряжение. Если поверхность шара для помола темно-красная, это показывает, что он был закален при высокой температуре. Если поверхность все еще металлическая, это указывает на то, что шар не был закален при высокой температуре.

4. Производственный процесс литья мелющих шаров:
Проверка сырья — Дозирование материалов — Плавка в среднечастотной печи — Литье в формы — Закалка — Отпуск — Испытания — Упаковка.

5. Стандартный метод испытаний качества литья мелющих шаров:
Химический состав литого высокохромистого шара соответствует таблицам ниже. Несоответствие таблице ниже может быть произведено в соответствии с требованиями заказчика

Номер класса	Химический состав, %
	С	Си	Мн	Кр	Мо	Cu	В	Ти	П	С
ZQCrG1	2.0-3.5	≤1.0	0.5-2.5	10-16	≤1.0	≤1.0	≤0,3	≤0,15	≤0,1	≤0,1
ZQCrG2				16-22
ZQCrG3				22-28
2. Номинальный диаметр, допустимое отклонение, максимальный диаметр и минимальный диаметр литого высокохромистого шара должны соответствовать следующей таблице.
Номинальный диаметр	20	25	30	40	50	60	70	80	90	100
Допустимое отклонение диаметра	+2.0  -1.0			+2.0  -1.0				+3.5    -1.0
Разница между максимальным диаметром и минимальным диаметром	≤1,8		≤2.4	≤3.0	≤3,6		≤4.2		≤4.6